1993年，“金浩茶油”在湖南祁阳的一家榨油小作坊诞生；2002年，公司引进了国际上较为先进的预检、精炼全套现代化生产设备；2009年，年产5万吨茶油精炼生产线及年灌装10万吨油脂的全自动生产线正式投入生产……不断增加的生产投入，日益先进的现代化加工设备，使得公司生产工艺和质量水平始终走在同行业前列。也正是在企业的不断发展壮大下，2017年，金浩粮油智能工厂建设项目选择落户望城高新区并开工建设，预计到2020年，金浩油脂产品总销量将到达20万吨。
 

　　打造日生产5万件的智能化生产基地
　　“我们将采用全球先进技术和设备，打造一个日生产5万件、符合国家标准的智能化生产基地，并全程采集数据，保证出厂的每一滴茶油都是最好的、最放心的。”金浩粮油智能工厂项目负责人张涛告诉记者，他除了全程参与项目设计、现场施工、室内装修和后期的设备安装调试之外，还兼顾着公司对内、对外的整体协调等工作。
 
　　作为省内最大的生产基地，金浩粮油智能工厂是集产、学、研于一体的粮油行业示范加工项目，将建设成为集油脂加工、仓储物流、贸易等多功能为一体的现代化粮油物流基地，并向全国辐射。该项目总投资为4.89亿元，分为两期建设，其中，一期建设包括100吨/天茶籽青果特色压榨车间、400吨/天的精炼车间、400吨/天的冬化车间、900吨/天的小包装车间、2.16万吨的食用油储罐和3000货位的自动化成品立库；二期包装食用油配套外包装纸箱、礼盒生产线，涵盖纸板生产车间、印刷车间、成型车间、手工车间等。
 
　　谈及项目的选址与规划设计，张涛告诉记者，“对接总平规划、设计的时候，需要时刻盯着每一个环节，以防止出错。有时候一天要修改2次设计方案，一个细节更是要1周才能确定下来。”那段时间，张涛几乎都是在加班中度过的，与设计单位对接、沟通，只是为了确定1个个细小的环节。为了达到观赏性与实用性的最佳平衡点、打造工业旅游的样板，张涛与设计单位修改了30多版设计图，整个过程长达数月之久。
 

　　按既定方案加快推进 为年底投产做好充足准备
　　根据《湖南金浩茶油股份有限公司2016年—2020年产业发展规划》和市场预测，2020年金浩油脂产品总销量将到达20万吨。目前，该项目已完成围墙、五杉塘挡土墙、油罐区基础、精炼车间基础、小包装车间基础、备品仓库基础、综合办公楼基础工程，备品仓库、精炼车间钢结构正加紧推进立柱等建设，预计9月底将完成综合办公楼和各车间的主体及内装。
 
　　“设计属于纸上谈兵，一个项目真正的重点还是后期的设备安装与调试，那时候的难度会更大。项目建成后，我们还将提供一条可参观的游客通道，因此，每一个细节都要做到精益求精。”张涛表示，下阶段，他们将按照既定的设计方案一步一步加快推进，预计12月底将完成设施设备的安装和机器的试运行，为下阶段的投产做好充足准备。与此同时，他将进一步加强施工现场的监督，防止安全事故的发生。
 
　　当记者问及生产过程中所产生的废料将如何处理时，张涛笑呵呵地表示，“这就是智能化工厂的另一个好处了，先进生产技术会把每一样废料都合理的利用起来，比如，皂角可以用来制作肥皂、污水处理系统可以达到一级排放标准并用来浇灌园区的花草……
 
　　一直不懈的努力，多年奋斗的艰辛，金浩公司在油脂行业中精耕细作，以全新的面貌，在激烈的市场中脱颖而出。展望未来，金浩茶油制定了“合纵连横，打造国宝油茶”的战略构想，立足中南市场，做深做透湖南、湖北、江西市场，重点拓展北、上、广、深，实现品牌由区域化走向全国，力争在2020年以前成为中国小包装高档食用油第一品牌。